Paralympische Spiele Tokio Workshops genießen die Herausforderung der Reform

ausgestellt in: 28.08.2021 – 04:22

Tokio (Japan) (AFP)

Für Kevin Martin, der bei den Paralympics in Tokio Rollstühle für schlagkräftige Rugby-Matches repariert, ist die Arbeit mit Sportgeräten und Prothesen das „ultimative Puzzle“.

Der 37-jährige Kanadier ist einer von Dutzenden professioneller Techniker, die nach Japan gekommen sind, um sicherzustellen, dass ihre Ausrüstung die Athleten nicht im Stich lässt.

„Ich mag diese Stühle, weil sie so konstruiert sind, dass sie so hart wie möglich aufeinander schlagen“, sagte Martin AFP, als er bei einem Workshop im Yoyogi National Stadium die Höhe des vorderen Balkens eines Rollstuhls anpasste.

„Sie sind auf Wirkung ausgelegt, sie sind kaputt und ich liebe es, hier zu sein, um sie zu reparieren, damit sie weiterhin hart in einem wirklich intensiven Sport spielen können.“

Er arbeitete für Ottobock, ein deutsches Unternehmen, das seit 1988 bei allen Paralympischen Spielen Reparaturwerkstätten betreibt, mit mehr als 100 Mitarbeitern aus 23 Ländern in Tokio.

Sie befinden sich in den Hauptwerkstätten des Paralympischen Dorfes, wo die Teilnehmer ihre Klingen warten und die Schützen ein individuelles 3D-gedrucktes Fingerpapier erhalten können.

„Jeder Job ist anders, er ist herausfordernd und manchmal weiß man nicht, was man bekommt“, sagt Martin. „Für mich ist das das ultimative Rätsel, das es zu lösen gilt.“

17.300 Teile brachte Ottobock nach Tokio, um Reparaturen schnell und effizient durchführen zu können.

Aber das Unternehmen glaubt, dass die Belastung eines Tages mit dem 3D-Druck reduziert werden könnte, der erstmals bei den Tokyo Games in seiner Werkstatt getestet wird.

„Wir haben hier vier große Container aus Europa verschifft, weil wir nie wissen, was das Problem ist – wir müssen viel mitbringen“, sagt Peter Franzel, Leiter Global Events bei Ottobock.

„Wir haben viele Reifen und Schrauben und Muttern und Bolzen … wir haben Kniegelenke für die Prothetik, wir haben Füße, wir haben Schäfte, wir haben Einlagen.“

Derzeit ist der 3D-Druck zu langsam, um große Artikel rechtzeitig für Wettbewerbe herzustellen, und Produkte können stabiler sein.

Doch Franzel setzt große Hoffnungen in die Technik: „Vielleicht versenden wir in Zukunft nur noch einen 3D-Drucker und drucken alles, was wir brauchen.“

800 Reparaturarbeiten hat das Team in den zehn Tagen bis Freitag bereits erledigt und ist für Notfälle rund um die Uhr in Rufbereitschaft.

Aber Martin sagte, er habe es genossen.

„Wenn Sie auch nur ein kleines bisschen helfen können – einen Schlauch wechseln oder einen Bruch reparieren – wissen Sie, dass Sie einen großen Unterschied machen.“

© 2021 AFP